Wie funktioniert das Sintern?
Die in unserem Unternehmen gebaute Sinteranlage wurde mit dem modernsten innovativen Verfahren errichtet. Unsere umweltfreundliche Sinteranlage besteht aus drei auf Nanotechnologie basierenden Vorbehandlungskabinen. Die erste Phase der Vorbehandlung ist das Entfetten und Schichten auf Zirkoniumbasis, deren Grundchemikalie Dexbond SZR 500 EH ist. Phosphat der zweiten Generation auf Nanotechnologiebasis, giftiges organisches und giftiges schwermetallfreies Produkt.
In der zweiten Kabine findet die Reinwasserspülung statt, gefolgt von der RO-Wasserspülung. In der dritten Kabine erfolgt die Passivierung mit einer auf Silan basierenden Umwandlungsschichtung.
Diese neue Technologie erzeugt eine ultradünne, gleichmäßige Konversionsschicht auf der Oberfläche.
Die Werkstücke werden entwässert und in einem Wassertrocknungsofen getrocknet. Die zu lackierenden Teile werden dann in eine Spritzkabine gegeben, wo die Farbe mit einer Gema Optilex 2.B Spritzpistole auf die Oberfläche aufgetragen wird. Der aus der Pistole fließende Lack wird durch die Spannung und die Elektrode im Inneren elektrostatisch aufgeladen, so dass das Pulver an der Oberfläche des Werkstücks haftet und eine glatte Oberfläche entsteht. Die Trocknungstemperatur im Ofen beträgt 180-200 °C. Der Ofen ist beidseitig mit einer manuell betätigten Schiebetür ausgestattet.
Parameter lackierbarer Teile:
- • Länge: 2200 mm• Höhe: 1250 mm• Breite: 680 mmDas Wesentliche des Verfahrens ist, dass die statisch aufgeladene Pulverfarbe, die mit der speziellen elektrostatischen Pulverbeschichtungspistole auf die Oberfläche geblasen wird, auch an der Oberfläche, dem kalten Metall, haftet
Warum ist Sintern wichtig?
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- Das Ergebnis ist eine ästhetischere, schönere Oberfläche, die sogar viel homogener ist.
- Die Oberfläche kann in jeder Farbe hergestellt werden
- Es gibt keine Trocknungszeit, da die Trocknung unmittelbar nach dem Brennen erfolgt und unser behandeltes Stück sofort einsatzbereit ist.
- Dank unserer einzigartigen Ausstattung können wir große Flächen schnell und effizient beschichten
- Das fertige Produkt kann leicht gereinigt und der abgelagerte Schmutz leicht entfernt werden
- Der Fehler kann leicht behoben werden
- Die Farbe enthält keine anderen Lösungsmittel oder Bindemittel und ist daher eine umweltfreundliche Lösung
- Dank unserer neuen Ausrüstung entstehen keine Emissionen
- Die Beschichtung ist flexibel und kann daher in allen Bereichen eingesetzt werden, in denen eine gute Handhabung der Teile und deren kontinuierliche Verwendung wichtig sind
- Die Schicht ist verschleißfest und bietet somit Schutz für bis zu viele Jahre
- Toner kann wirtschaftlicher hergestellt werden
Zusätzlich zu unseren selbst entwickelten und hergestellten Produkten übernehmen wir auch die Färbung von Stahl-, Aluminium- und verzinkten Blechen und Bauteilen, um unsere Kapazität zu ergänzen.
Für welche Oberflächen ist das Sintern geeignet?
Diese Methode ist besonders auf Oberflächen anwendbar, die Elektrizität vollständig leiten. Es ist wichtig, die Oberfläche vor Beginn des Vorgangs ordnungsgemäß zu behandeln, da wir kein perfektes Endergebnis erzielen, wenn das Produkt während des Brennvorgangs beschädigt, rostig, verschmutzt oder auf irgendeine Weise beschädigt wird.
